烟气外循环超低氮燃烧机_燃气锅炉燃烧器-河南太康景宇锅炉厂家

产品详情

烟气外循环超低氮燃烧技术
烟气外循环技术是通过将部分锅炉排烟重新引入炉膛，并同大然气、空气混合进行燃烧的一种降低氮氧化物的技术，运用烟气再循环技术，锅炉内部核心区的燃烧温度降低，过量空气系数保持不变，在锅炉效率不降低的情况下，抑制了氮氧化物的生成，达到降低氮氧化物排放的目的。

    烟气外循环（FGR）技术，是将锅炉尾部约10%—30%的烟气经过烟管从锅炉排烟主管弓回至锅炉前端，这部分烟气的流量需要通过伺服电机调控的风门来实现比例控制，助燃空气经过新风过滤器后进入变频风机，经风机引至锅炉前端;燃料气经过双截止阀阀组、伺服调阀后至锅炉前端;锅炉排烟、助燃空气通过混合器后混合，与燃料气在特殊设计的喷嘴喷出，混入助燃空气后进入炉膛，在锅炉中形成稳定的火焰，从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，采用烟气再循环技术，主要目的是利用烟气氧含量低、温度相对较低的特性，加入燃烧室后降低炉膛的局部温度，形成还原性氛围，不利于氮氧化物的生成，从而把氮氧化物抑制在较低水平，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30㎎/m³。
烟气外循环超低氮燃烧机运行原理图
     烟气外循环燃烧，将部分烟气与空气混合后后送至燃烧室助燃，混合后的助燃风可以有效降低燃烧室内温度和氧量浓度。由于燃气与氧气的燃烧反应活化能远远小于氧气与氮气的反应活化能，所以燃气首先与氧气发生燃烧反应。当氧气有剩余时，燃气才进行与氮气的反应生成氮氧化物，但是较低的反应区温度使得与氮气的反应变得飞常缓慢，从而有效抑制热力型氮氧化物的生成。

    采用无极变频风机根据锅炉热负荷需求，无极调节空气量；同时采用比例调节技术调节燃气量；使空气和燃气始终保持在较佳混合比，确保100%完全燃烧，使炉膛内部受热更均匀；热量迅速被吸收，快速降低火焰温度；提高燃烧效率的同时确保有害物质的低排放，普通锅炉是采用过氧燃烧急速（传统燃烧器有利雅路，百得，威索等）导致低负荷时空气严重过剩，带走大量热量，产生大量有害物资。

   超低氮燃烧器的安全阀组、控制器、执行器、火焰检测器、压力保护开关等均采用国际名牌产品，安全性高，运行可靠，该产品运用了多项国际领先技术，如空气分段、燃料分段、淡浓燃烧、超混合、中心稳燃、烟气外循环、炉膛分级燃烧等技术。

产品性能

烟气外循环燃烧器性能特点：

1.由高速火焰实现内部烟气再循环（FIR）功能。
2、该系列产品主要可用于1—20吨，应用范围广。
3、对炉膛尺寸的要求不太严苛，降低锅炉材料成本。
4. 助燃风与燃料部分预先混合，能量在炉膛内的分布更加合理。
5、独特的预防冷凝水措施，避免酸腐蚀及电器部件短路损害风险。
6、采用内藏式管道设计，前后端双向支撑，标准法兰接口，方便用户安装。
7、低过量空气系数能够在全负荷范围内15%过量空气系数运行，达到较高的燃烧效率。
8、FIR方式，可以实现从25%—100%范围内的无级调节，且无须担心烟气冷凝水对燃烧器的影响。
9、加FGR，通用烟气再循环技术，独特的燃料喷嘴及混风盘设计，NOx排放低于30㎎/m³。
10、采用导热系数极低的岩棉进行绝热保温，散热损失小，美观实用。
11、管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度，精准控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m³。
12、采用德国SIEMENS/LAMTEC高精度电子空燃比例调节控制系统，系统会根据不同的工况所需的出力调节燃烧器，获得较佳的空燃比例，以达到较高的燃烧效率。
13、循环烟气返回的高温烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命，确保运行安全。